紫外試驗(yàn)箱不能模擬全光譜陽光，但能模擬太陽輻射的破壞作用。實(shí)現(xiàn)了將日光燈管的主要輻射控制在太陽光譜的紫外波段。在橡膠、塑料、涂料、石化、汽車、紡織等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，在這些行業(yè)中也具有一定的優(yōu)勢(shì)。本試驗(yàn)盒采用紫外光耐氣候試驗(yàn)原理，參考紫外燈光源暴露的試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)，具有溫度控制、吹風(fēng)等功能，能有效地調(diào)節(jié)本試驗(yàn)盒溫度均勻性。

 

　　陽光中的紫外線對(duì)其照射造成的破壞，只需幾天或幾周，就能重現(xiàn)戶外數(shù)月或數(shù)年所造成的破壞。觀察是否有退色、變色、亮度降低、粉化、龜裂、變模糊、脆化、強(qiáng)度降低、氧化等現(xiàn)象，并可重現(xiàn)由雨露所造成的破壞。紫外試驗(yàn)箱測(cè)試方法是將待測(cè)樣品曝曬在受控的陽光和濕度的相互作用循環(huán)中，同時(shí)提高溫度。用紫外線熒光燈模擬陽光，同時(shí)用冷凝或噴霧來模擬水分對(duì)人體的影響。
 

 

　　對(duì)材料進(jìn)行了加速耐候性試驗(yàn)，模擬紫外線照射下的自然光凝結(jié)，從而得到材料耐候性的結(jié)果。可以在自然氣候下模擬紫外線、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環(huán)境條件，通過再現(xiàn)這些條件，將其合成一個(gè)循環(huán)，并讓其自動(dòng)完成循環(huán)次數(shù)。

 

　　UV雖然只占太陽輻射的5%，但它是導(dǎo)致戶外用品耐久性下降的主要原因。可以選擇多種不同的紫外燈，在大多數(shù)情況下，只需模擬短波紫外光即可。這些UV燈大部分都能產(chǎn)生紫外線，而非可見光和紅外線。燈泡的主要差異表現(xiàn)在其各自波長范圍內(nèi)所產(chǎn)生的UV總能量不同。各種燈產(chǎn)生了不同的試驗(yàn)結(jié)果。在實(shí)際曝光應(yīng)用環(huán)境中可以提示應(yīng)該選擇哪種UV燈。

 

　　通用故障分析：

 

　　1、紫外線燈的燈管不亮。了解到紫外線燈在使用中，有的時(shí)候是點(diǎn)不亮，有的時(shí)候是點(diǎn)不亮。因?yàn)樽贤庠囼?yàn)箱一般采用電子鎮(zhèn)流器，電子鎮(zhèn)流器接線方式為插孔式。因此有些時(shí)候由于制作工藝的細(xì)節(jié)問題處理得不夠好，從而導(dǎo)致燈角在連接到電子鎮(zhèn)流器時(shí)存在不牢固的隱患。當(dāng)然在以后的使用中會(huì)出現(xiàn)間隙性脫線、接觸不良等問題。

 

　　2、紫外線消毒槽銹蝕。用水池裝水加熱，模擬大自然夜晚的凝結(jié)環(huán)境。由于水槽是不銹鋼制造的，因此在使用設(shè)備時(shí)，如果用戶沒有按照規(guī)定加去離子水的方法進(jìn)行測(cè)試，而是加了自來水。這將導(dǎo)致在設(shè)備使用3年左右之后，水槽因水質(zhì)和加熱后的水質(zhì)所形成的物質(zhì)而被腐蝕掉，導(dǎo)致水槽生銹，直到水槽等銹蝕物被清除。

 

　　3、紫外線燈管兩頭都是黑色的。因?yàn)樽贤鉄艄艿臒纛^是鎢，熔點(diǎn)是3410℃，當(dāng)我們點(diǎn)亮燈管時(shí)，燈絲在2000~3000℃范圍內(nèi)，不會(huì)熔化，就會(huì)發(fā)生升華，然后把升華的鎢蒸氣碰到燈管壁上，凝結(jié)成固態(tài)的鎢，使之變成黑色，而紫外燈管的燈絲就在燈管的兩頭，所以只有兩頭變黑了。等到紫外線燈開始變暗，然后需要更換。因?yàn)榱烁玫匮娱L燈管的使用壽命，請(qǐng)勿頻繁開關(guān)燈。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，燈管自點(diǎn)亮后，自少3小時(shí)內(nèi)不能關(guān)閉。

 

　　4、儀表失效率高。儀器全部安裝在設(shè)備上，因此有一個(gè)問題：儀器在加熱過程中(有時(shí)一次測(cè)試要進(jìn)行幾天，甚至幾周，實(shí)驗(yàn)室溫度可達(dá)60℃)，有些實(shí)驗(yàn)室沒有安裝空調(diào)，而熱空氣又在上升，因此儀器會(huì)長期遭受高溫的折磨，在這種高溫環(huán)境下，儀器很容易發(fā)生故障。

 

　　5、水槽加熱管經(jīng)常更換。由于不按規(guī)定使用去離子水，所以加熱管里長時(shí)間浸泡的、高溫的自來水。基本上都知道加熱管是用不銹鋼管填充鎂粉制成的。因此長時(shí)間在自來水中進(jìn)行加熱工作，會(huì)導(dǎo)致熱管表面的不銹鋼被腐蝕，出現(xiàn)銹跡。